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中国制造2025---敢问路在何方

发布日期:2017-12-07 02-59-42

2016年3月29日-4月1日,深圳机械展在深圳市会展中心举行。云集了全国各路领先的装备制造业企业。代表国内设备制造领域最高技术水平的代表华数机器人、沈阳机床、北京精雕、英威腾大族激光、力劲集团、大连三垒等围绕着智能制造解决方案进行了展示和及核心的技术的提出。

 

一、劲胜精密的智能工厂完整展现了智能生产线和其控制系统,其集中展示了国内外高端制造、智能解决方案尤其引人注目。

二、深圳华中数控有限公司在现场把智能解决方案展现得淋漓尽致。

 

三、华中数控把导航、AGV车、立体仓库、工作间、机器人、机床汇合,形成一个3C高速加工智能工厂,全部实现无人化、自动化,从仓储、物流、加工、清洗、检测到产品“一气呵成”。完整的智能生产线,不仅降低了人员成本,还减少了人工操作、降低对产品的人为影响,产品品质得到大幅提升。

智能制造系统在制造过程中能进行诸如分析、推理、判断、构思和决策等智能活动。通过人与智能设备的合作,去扩大、延伸和部分地取代技术专家在制造过程中的脑力劳动。把制造自动化扩展到柔性化、智能化和高度集成化。

 

尽管展会上呈现出了智能制造的乐观前景,为国内制造业转型升级提供了很好的模板,但通过对广大企业的调查与走访,发现就国内制造业来说,在智能制造方面还刚刚起步,很多企业实施智能化升级时都会遇到诸多阻碍和困惑。

 

第一、智能化标准问题已成为制造业发展的阻碍。对工业4.0没有明确的概念,而国内也没有一个明确的标准。由于标准的缺乏。很多企业不知该如何着手,比如说,很多企业对转型有迫切的需求和极大的热情,但是对于最终要达到什么样的目标它们并不清楚,有些即使有明确目标,也不知道自己应该通过何种手段实现。这些都反映出国内智能制造业目前标准的缺乏。

 

第二、智能制造顶层参考框架欠缺。我国尚没有建立完整的智能制造顶层参考框架,智能制造框架逐层逻辑递进关系尚不清晰。目前,德国电气电子行业协会已发布工业4.0的参考架构(RAMI4.0)并定义工业4.0组件,为企业发展未来智能产品和业务模式奠定基础。同时,以ATT、思科、通用、IBM、英特尔等公司为首的美国工业互联网联盟从物理系统、传感器与执行器、设备管理、数据管理、分析服务、应用与集成、商业系统等七方面构建工业互联网参考框架。

 

第三、智能制造关键技术标准尚不统一。与智能制造相关的物联网、智能装备及机器人、大数据、云计算、软件等关键技术具体发展路径不够清晰,对应标准规范尚未统一,造成不同厂商产品间兼容性较差,集成难度高。如很多企业在智能化升级过程中会发现很多机床的通信标准都不一样,很难实现联网。设备间接口不一,设备互联成本高昂,成为实现网络化、智能化的一大障碍。

 

我国政府已经开始着手解决。在4月6日由国务院总理李克强主持召开的国务院常务会议上,提出坚持标准引领,建设制造强国,是结构性改革尤其是供给侧结构性改革的重要内容。会议通过了《装备制造业标准化和质量提升规划》,要求对接《中国制造2025》,瞄准国际先进水平,实施工业基础和智能制造、绿色制造标准化和质量提升工程,加快关键技术标准研制。

 

中国制造2025之路已经确定,相信在“中国制造2025”的开拓阶段,通过企业和政府双方共同的积极探索和不断努力,中国制造2025的方向和路径亦会愈发清晰。

文章关键词:空调加氟